行業(yè)應(yīng)用|變中求存,阿童木機(jī)器人如何掘金新能源細(xì)分市場(chǎng)?
據(jù)睿工業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2021年自動(dòng)化市場(chǎng)行業(yè),鋰電池等新能源保持較高增長(zhǎng)。究其原因,主要在于全球疫情、地緣沖突加劇等多重挑戰(zhàn)下內(nèi)需刺激應(yīng)對(duì)需求收縮、疫情紅利拉動(dòng)出口需求等多方推動(dòng)。然而,良性新能源市場(chǎng)信號(hào)釋放的同時(shí),普遍性的原材料價(jià)格上漲也讓生產(chǎn)制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈各端面臨巨大壓力。
機(jī)會(huì)與困境交叉之下,作為生產(chǎn)制造業(yè)中間設(shè)備供應(yīng)商的阿童木機(jī)器人,該如何跳出局限,抓住機(jī)會(huì),破局增長(zhǎng)?以新能源行業(yè)為例,一起探觀......
01 從場(chǎng)景到應(yīng)用,滿足客戶差異化需求,用得對(duì)
拒絕“海市蜃樓”式的場(chǎng)景應(yīng)用。
“在市場(chǎng)開發(fā)中,產(chǎn)品一定是深度綁定客戶痛點(diǎn)的”,阿童木機(jī)器人一市場(chǎng)開發(fā)人員說。
從場(chǎng)景到應(yīng)用,不同客戶面臨的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、痛點(diǎn)不一致,這同步要求方案解決商的解決方案一定是與客戶訴求層層相扣、環(huán)環(huán)連接,以產(chǎn)品為工具,去為客戶解決問題,掘金應(yīng)用機(jī)會(huì)。
就鋰電行業(yè)客戶場(chǎng)景而言,伴隨工業(yè)機(jī)器人導(dǎo)入到電芯生產(chǎn)及模組&PACK產(chǎn)線中后段,面臨一個(gè)較大的挑戰(zhàn),即自動(dòng)化設(shè)備如何跟上電芯產(chǎn)線提效要求?過去,很多自動(dòng)化設(shè)備因終端應(yīng)用不良品率多原因?qū)е略O(shè)備使用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于客戶預(yù)期。
如何拉動(dòng)終端用戶使用流量?
阿童木機(jī)器人基于項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分析洞察,針對(duì)不同電池種類制定不同工藝段對(duì)場(chǎng)景應(yīng)用的配套解決方案。
比如在方形卷繞動(dòng)力電池、軟包消費(fèi)電池等電芯合成、化成分容等工藝段的上下料、擺盤、工序中,應(yīng)用D3系列高速機(jī)器人,導(dǎo)入3D視覺系統(tǒng)+高速機(jī)器人技術(shù),從速度與精度雙技術(shù)指標(biāo)提速電芯良品率,同步匹配高級(jí)功能軟件工藝包,在軟硬件上雙核驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品穩(wěn)定性、兼容性得到極大優(yōu)化提升,確保故障率最低化,幫助鋰電廠商綜合提速同時(shí),降低運(yùn)營(yíng)成本。
02 從訂單到履行,鏈接客戶效益與成本,用得來
聚焦零部件節(jié)省開發(fā),以技術(shù)為主發(fā)力點(diǎn),在工業(yè)機(jī)器人行業(yè)持續(xù)穩(wěn)健賽跑。
今年4月,阿童木機(jī)器人在河南新鄉(xiāng)擴(kuò)建工廠,增設(shè)機(jī)器人零部件加工生產(chǎn)基地。此舉于當(dāng)前看,是短時(shí)間內(nèi)應(yīng)對(duì)材料漲價(jià)風(fēng)波的有效舉措,深入剖析,同時(shí)也是基于與客戶唇寒齒亡式關(guān)系的長(zhǎng)遠(yuǎn)把控。阿童木機(jī)器人以下游客戶供貨商的角色來重新探尋工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品概念到市場(chǎng)集成開發(fā)鏈條的降本路徑探索,從零部件上提升工藝、降低成本,提升整機(jī)性價(jià)比,進(jìn)而縮減下游客戶采購(gòu)成本壓力,采購(gòu)成本趨于穩(wěn)定,相應(yīng)產(chǎn)品能更有效滿足客戶需求,彼此利潤(rùn)空間才會(huì)良性擴(kuò)增。
而從業(yè)務(wù)層面,阿童木機(jī)器人深知客戶痛點(diǎn)即是價(jià)值挖掘點(diǎn)的道理,拒絕技術(shù)自嗨式研發(fā)。
近幾年,公司以非標(biāo)設(shè)備解決方案切入鋰電、光伏行業(yè),為新能源行業(yè)量身定制多套系統(tǒng)解決方案,以高速為切入點(diǎn),在控制器、伺服系統(tǒng)和減速機(jī)等核心技術(shù)上做最優(yōu)組合,對(duì)產(chǎn)線應(yīng)用進(jìn)行速度、精度的補(bǔ)點(diǎn)和優(yōu)化,大大提升機(jī)器作業(yè)效率、穩(wěn)定性和兼容性,極大延伸產(chǎn)品在新能源鋰電、光伏等工藝段中的功能應(yīng)用。
“終端產(chǎn)品技術(shù)水平稍有變動(dòng),我們?cè)O(shè)備商的工藝水平就要同步跟上,才能確保使命長(zhǎng)久履行,”阿童木機(jī)器人技術(shù)人員表示。
03 從問題到解決,快速響應(yīng)服務(wù)請(qǐng)求,用得放心
客戶為本,服務(wù)先行,對(duì)阿童木機(jī)器人所有人而言,這并非簡(jiǎn)單的口號(hào),而是從前端客戶需求鎖定到中端訂單履行再到后端服務(wù)踐行的定式化服務(wù)踐行標(biāo)準(zhǔn)。
過去,從以業(yè)務(wù)模式為中心去競(jìng)拼市場(chǎng),阿童木機(jī)器人捕獲了一批客戶。但是,“讓子彈飛一會(huì)兒”的業(yè)務(wù)爬坡拓展模式下,同步衍生了多元化的客戶訴求,這讓阿童木機(jī)器人深刻認(rèn)識(shí)到,技術(shù)創(chuàng)新提速效率優(yōu)化同時(shí),要想長(zhǎng)久抓住客戶,服務(wù)是紐帶。
“項(xiàng)目從調(diào)試到交付,不是終點(diǎn),我們重點(diǎn)關(guān)注客戶的后續(xù)使用狀況,及時(shí)收集、反饋客戶問題,動(dòng)態(tài)響應(yīng)集成商、終端需求變化,”阿童木機(jī)器人某服務(wù)人員表示,“眼光放長(zhǎng)遠(yuǎn)些,為客戶創(chuàng)造更多附加價(jià)值,雙方的目標(biāo)和利益在戰(zhàn)術(shù)上是一致的,解決他們的問題,實(shí)際也是在幫助我們自己”。
用技術(shù)解放雙手——行業(yè)應(yīng)用
項(xiàng)目運(yùn)用4臺(tái)高速并聯(lián)機(jī)器人,每臺(tái)功率1kW
生產(chǎn)完成的柱狀電池整托經(jīng)傳送帶輸送至分揀工作站工業(yè)相機(jī)下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識(shí)別、檢測(cè),并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、抓取,將不同電池放至對(duì)應(yīng)工位并由螺旋輸送機(jī)輸出,進(jìn)入人工裝盒環(huán)節(jié),自動(dòng)化工序完成。
機(jī)器人作業(yè)平均速度160支/每分鐘/臺(tái),精度±0.5毫米,負(fù)載15公斤,單臺(tái)去人工4人,產(chǎn)能提升200%,回報(bào)周期15個(gè)月。
項(xiàng)目導(dǎo)入8臺(tái)高速并聯(lián)機(jī)器人,每臺(tái)功率1kW
刷粉機(jī)刷粉完成的極片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方,通過視覺瑕疵檢測(cè)機(jī)構(gòu)定位、識(shí)別、檢測(cè),將OK/NG指令及位置信號(hào)傳遞給機(jī)器人,機(jī)器人根據(jù)信號(hào)定點(diǎn)高速跟蹤、抓取,定點(diǎn)放置,實(shí)現(xiàn)高速、高精度疊片。
機(jī)器人作業(yè)平均速度90片/每分鐘/臺(tái),精度±0.5毫米,旋轉(zhuǎn)精度±0.1°,單臺(tái)去人工3人,產(chǎn)能提升100%,回報(bào)周期18個(gè)月。
項(xiàng)目使用4臺(tái)高速并聯(lián)機(jī)器人,每臺(tái)功率1kW
電池鋁殼經(jīng)沖壓機(jī)出料后,由傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識(shí)別、檢測(cè),并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、抓取、放至固定位置機(jī)構(gòu),同步翻轉(zhuǎn)入花籃,自動(dòng)化工序完成。
機(jī)器人作業(yè)平均速度110片/每分鐘/臺(tái),精度±0.5毫米,旋轉(zhuǎn)精度±0.1° ,單臺(tái)去人工3人,產(chǎn)能提升100% 回報(bào)周期12個(gè)月。
項(xiàng)目運(yùn)用6臺(tái)高速并聯(lián)機(jī)器人,每臺(tái)功率1kW
散料太陽能電池片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機(jī)下方,通過視覺系統(tǒng)定位、識(shí)別、檢測(cè),將OK/NG指令及位置信號(hào)傳遞給機(jī)器人,并由機(jī)械手定點(diǎn)跟蹤、分類抓取、放至指定花籃中。
機(jī)器人作業(yè)平均速度80片/每分鐘/臺(tái),精度±0.5毫米,旋轉(zhuǎn)精度±0.1°,單臺(tái)去人工2人,產(chǎn)能提升50%,回報(bào)周期15個(gè)月。